形成lKO軸承摩擦的要素有哪些
1.表層實質
因為污染、化學熱處理、電鍍和潤滑劑的效果等，在金屬外表造成一層極薄的外表膜(如氧化膜、硫化膜、磷化膜、氯化膜、錮膜、鎘膜、鋁膜等)，使表層具有與基體差異的實質。若外表膜在肯定厚度內(nèi)，實質觸摸面積仍撒于基體質料而不是外表膜，同時可使外表膜的抗剪強度低于基體質料的抗剪強度;另一方面因外表膜的存在而不簡易產(chǎn)生粘著，因而抵觸力和抵觸因數(shù)可隨之下降。
外表膜厚度對抵觸因數(shù)也有很大影響。若外表膜太薄，膜易被壓破而呈現(xiàn)基體質料的直觸摸摸;若外表膜太厚，一方面因膜較軟而使實質觸摸面積增大，另一方面兩對偶外表上的微峰在外表膜上的犁溝效應也較為凸出。可見，外表膜有一個值得尋求的對照佳厚度。
2.質料實質
金屬抵觸副的抵觸因數(shù)隨配對質料的實質差異而異。一般說來，相同金屬或互溶性較大的金屬抵觸副，簡易產(chǎn)生粘著，其抵觸因數(shù)較大;反之，抵觸因數(shù)較小。差異結構的質料具有差異的抵觸特性。如石墨因具有安穩(wěn)的層狀結構且層間的融協(xié)力小，簡易滑動，故抵觸因數(shù)較小;又如金剛石配對的抵觸副因硬度高、實質觸摸面積小而不簡易產(chǎn)生粘著，其抵觸因數(shù)也較小。
3.溫度
周圍介質溫度對抵觸因數(shù)的影響，主若是因為表層質料實質產(chǎn)生改動而導致的，鮑登等人的實驗標明，很多金屬(如鉬、鎢、欽等)及其化合物的抵觸因數(shù)，在周圍介質溫度為700~800℃時呈現(xiàn)對照小值。呈現(xiàn)這種現(xiàn)象是因對照初溫升使抗剪強度下落，進一步溫升又使屈從點急劇下落而導致實質觸摸面積增大很多的緣由。但高聚物抵觸副或壓力加工時，抵觸因數(shù)跟著溫度的改動將呈現(xiàn)極大值。
由上述可見，溫度對抵觸因數(shù)的影響是多變的，因具體工況條件、質料特性、氧化膜改動等要素的影響而使溫度與抵觸因數(shù)的聯(lián)系變得十分復雜。
4.相對活動速度
一般情況下，滑動速度會導致表層發(fā)燒和溫升，然后改動表層的實質，因而抵觸因數(shù)必將隨之改動。
當?shù)钟|副對偶外表的相對滑動速度超出50m/s時，觸摸外表產(chǎn)生很多的抵觸熱。因觸摸點的繼續(xù)觸摸韶光短，瞬間產(chǎn)生的很多抵觸熱來缺乏向基體內(nèi)部分散，因而抵觸熱集合在表層，使表層溫度較高而呈現(xiàn)熔化層，熔化了的金屬液起著潤滑效果，使抵觸因數(shù)隨速度增添而下降，如銅在滑動速度為135m/s時，其抵觸因數(shù)為0.055;而在350m/s時，則降為0.035。但有些質料(如石墨)的抵觸因數(shù)幾乎不受滑動速度的影響，其緣由是這類質料的力學功能可在很寬的溫度界線內(nèi)維持固定。
關于鴻溝抵觸，在速度低于0.0035m/s,即由靜抵觸向動抵觸過渡的低速度界線內(nèi)，跟著速度的加速，吸附膜的抵觸因數(shù)逐漸減小而趨于定值，反應膜的抵觸因數(shù)也逐漸增大而趨于定值。
5.載荷
一般情況下，金屬抵觸副的抵觸因數(shù)隨載荷增大而下降，而后趨于安穩(wěn)，這種現(xiàn)象可用粘著評論加以解說。當載荷很小時，兩對偶外表處于彈性觸摸形狀，這時實質觸摸面積與載荷的2/3次方成正比，而按粘著評論，抵觸力與實質觸摸面積成正比，因而抵觸因數(shù)與載荷的1/3次方成負比;當載荷較大時，兩對偶外表處于彈塑性觸摸形狀，實質觸摸面積與載荷的2/3～1次方成正比，因而抵觸因數(shù)隨載荷增大而較慢下降并趨于安穩(wěn);當載荷大到兩對偶外表處于塑性觸摸形狀時，抵觸因數(shù)與載荷基本無關。
靜抵觸因數(shù)的巨細還與兩對偶外表在載荷效果下停止觸摸繼續(xù)的韶光相關。一般情況下，停止觸摸繼續(xù)韶光愈長，靜抵觸因數(shù)愈大。這是因為載荷的效果，使觸摸處產(chǎn)生塑性變形，跟著停止觸摸韶光的拉長，實質觸摸面積會有所增大，微峰彼此嵌入也.更深遠而導致。
6.外表粗糙度
在塑性觸摸情況下，因為外表粗糙度對實質觸摸面積的影響很小，因而可以為抵觸因數(shù)幾乎不受外表粗糙度的影響。關于彈性或彈塑性觸摸的干抵觸副，當外表粗糙度值很小時，機械效果也就較小，而分子力效果較大;反之亦然。可見，抵觸因數(shù)隨外表粗糙度的改動會有一個極小值。
以上各種要素對抵觸因數(shù)的影響都不是孤獨無助的，而是彼此相關彼此影響的。
